Здравейте! Като доставчик на леярски части съм в окопите на тази индустрия от доста време. Един от най-интересните, но и предизвикателни аспекти, с които често се сблъскваме, е отливането на части с променливи напречни сечения. В този блог ще споделя някои от препятствията, които срещаме в този процес.
1. Материален поток и проблеми с пълненето
Когато става въпрос за отливане на детайли с променливо напречно сечение, първото голямо главоболие е разтопеният материал да тече равномерно. Виждате ли, в детайл с постоянно напречно сечение, материалът може да тече гладко през формата. Но когато има внезапни промени в напречното сечение, това е като да се опитвате да карате кола по неравен път.
Разтопеният метал може да тече по-бързо в по-широките секции и по-бавно в по-тесните. Този неравномерен поток може да доведе до непълно запълване на матрицата в някои области. Например, ако отливате част, която има широка основа и тясно гърло, металът може да се натрупа в основата, без да достига правилно горната част на гърлото. Това води до дефекти като празнини или порьозност в крайната част.
За да се справим с това, опитахме различни системи за затваряне. Една добре проектирана литникова система може да контролира потока на разтопения метал. Ние използваме плъзгачи и порти, за да насочваме метала към правилните места във формата. Но това е малко балансиращ акт. Ако портите са твърде малки, металът може да не тече достатъчно бързо, а ако са твърде големи, това може да причини турбуленция и повече дефекти.
2. Проблеми със втвърдяването и свиването
Друго голямо предизвикателство е втвърдяването. Различните напречни сечения се охлаждат с различна скорост. По-широките секции отнемат повече време за охлаждане в сравнение с по-тесните. Това неравномерно охлаждане може да причини проблеми със свиването. Когато металът се втвърди, той се свива и ако това свиване не е равномерно, може да доведе до вътрешни напрежения и изкривяване в детайла.
Например отливка с дебела секция и тънка секция до нея. Тъй като дебелият участък се охлажда и свива, той може да издърпа вече втвърдения тънък участък, което го кара да се изкриви. Трябваше да измислим начини да контролираме скоростта на охлаждане. Един от методите е използването на студени тръпки. Студените тръпки са направени от материали, които провеждат топлина добре, като медта. Поставяме ги близо до по-дебелите секции, за да ускорим процеса на охлаждане и да го направим по-равномерен.
Но дори и с втрисане, не винаги е лесно. Понякога разликата в напречните сечения е толкова голяма, че е трудно да се постигне правилното охлаждане. И ако преценим погрешно разположението или размера на втрисането, това може да създаде нови проблеми, вместо да реши съществуващите.
3. Сложност на дизайна
Проектирането на форми за части с променливо напречно сечение не е разходка в парка. Формата трябва да може да поеме различните форми и размери на частта. Той трябва да има правилните ъгли на теглене, за да може частта да бъде лесно изхвърлена след отливане. А когато има подрязвания или сложни геометрии поради променливите напречни сечения, това прави дизайна на матрицата още по-сложен.
Често се налага да използваме форми от няколко части, за да се справим с тези сложни дизайни. Но многокомпонентните форми идват със собствен набор от предизвикателства. Те трябва да бъдат идеално подравнени по време на процеса на отливане. Ако има дори леко несъответствие, това може да причини светкавица (излишен метал, който се изстисква между частите на формата) или неточности в размерите на крайната част.
4. Контрол на качеството
Контролът на качеството е постоянна битка при отливането на детайли с променливо напречно сечение. С всички потенциални дефекти като кухини, порьозност, изкривяване и неточности в размерите, трябва да сме особено бдителни. Ние използваме методи за безразрушителен тест като рентгеново и ултразвуково изследване за откриване на вътрешни дефекти. Но тези методи отнемат време и са скъпи.
Също така трябва внимателно да измерим размерите на частите. Тъй като напречните сечения варират, това не е толкова просто, колкото измерването на стандартна част. Ние използваме координатни измервателни машини (CMM), за да получим точни измервания. Но дори и с тези усъвършенствани инструменти може да е трудно да се гарантира, че всяка част отговаря на необходимите спецификации.
Нашите решения и продуктови предложения
Въпреки тези предизвикателства успяхме да разработим някои ефективни решения. Инвестирахме в усъвършенстван софтуер за симулация, който може да предвиди как разтопеният метал ще тече и ще се втвърди във формата. Това ни помага да оптимизираме литниковата система и процеса на охлаждане, преди дори да започнем да леем.
Имаме и екип от опитни инженери, които непрекъснато работят върху подобряването на нашите техники за леене. Те винаги измислят нови начини за справяне с уникалните проблеми на отливането на части с променливо напречно сечение.
Ако сте на пазара за висококачествени леярски части, ние имаме страхотна гама от продукти. Разгледайте нашитеПрецизни леярски части, устойчиви на износване в минното дело,Стоманени износващи се части за отливки от лята стомана за строителни машини, иХардуерни инструменти Части за отливане по модели и CNC машинни части. Тези части са проектирани да отговарят на най-строгите индустриални стандарти, дори и с предизвикателствата на променливите напречни сечения.
Заключение
Отливането на детайли с променливи напречни сечения определено е предизвикателна задача. От проблемите с потока на материала и втвърдяването до сложността на дизайна и контрола на качеството, има много пречки за преодоляване. Но с правилната технология, експертиза и малко иновация, ние сме в състояние да произвеждаме висококачествени отливки.
Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси относно леярските части с променливи напречни сечения, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да си поговорим и да видим как можем да ви помогнем с вашите нужди от кастинг.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.
